Оборудование для штамповки Sinostar MACH может обрабатывать металлические детали весом от 1 кг до 5 тонн.

Ковка — старейший в мире процесс металлообработки. Когда речь идёт о безопасности и надёжности, особенно для изделий, работающих под нагрузкой и в точках давления в оборудовании, требуется кованое изделие, отвечающее самым высоким стандартам.

В данной статье рассматриваются два типа процессов ковки: ковка в открытых штампах (более традиционный процесс) и ковка в закрытых штампах, включая нетрадиционные процессы в закрытых штампах, такие как «ротационная ковка», которые обеспечивают большую точность размеров, лучшее качество обработки поверхности, прочность и направление зерна.

Компания Sinostar MACH — профессиональный производитель штампованных изделий. Далее, основываясь на нашем многолетнем опыте, давайте обсудим процесс и характеристики штампованных изделий. 

Продолжайте читать, чтобы узнать:

Разница между открытой, закрытой и ротационной ковкой

Преимущества каждого из них объясняют резкий рост спроса на ротационную ковку, особенно для деталей с большими размерами и сложной геометрией.

Какие приложения лучше всего подходят для каждого

Как процессы определяют различные качества продукта

Факторы, на которые следует обращать внимание при выборе процесса ковки и компании, с которой стоит работать 

Процесс штамповки в закрытых штампах:

Также называемая штамповкой, штамповка в закрытых штампах очень похожа на штамповку в открытых штампах, за исключением того, что штампы изготавливаются на заказ в определенной форме, а металл помещается внутрь штампов. 

При открытой ковке используются штампы, которые оставляют металл открытым, а при закрытой ковке металл охватывается, что позволяет получать более точные формы штампов: 

Подготовьте заготовку или металлическую заготовку:

Нагревают металл и оказывают давление методом «штамповки» или «ковки», аналогично процессу штамповки в открытых штампах.

Металл заполнит пространство внутри штампов. То немногое количество металла, которое останется между ними, называется «облоем» и лишь помогает усилить давление для придания формы.

Удалите облой и подготовьте новую форму к конечному использованию. 

Применение штамповки в закрытых штампах:

Ковка в закрытых штампах — один из наиболее распространённых методов штамповки стальных деталей. Как и ковка в открытых штампах, она также прочна и долговечна, поскольку позволяет проработать внутреннюю структуру зерна металла. Ковка в закрытых штампах отлично подходит для изготовления деталей небольшого размера в больших количествах и отлично подходит для деталей, не обладающих сложными механическими свойствами. 

Примерами изделий, изготовленных методом закрытой штамповки в автомобильной промышленности, являются шатуны, рычаги управления, балки мостов, полуоси и многое другое. Для промышленного сектора можно ожидать шестерни, валы, гайки с накидными гайками, зубья бороны, наконечники рулевых тяг, скобы, крюки и многое другое.

В чем разница между ковкой в закрытых и открытых штампах?

Подводя итог, можно сказать, что ковка в открытых штампах отличается от ковки в закрытых штампах (штамповки) формой используемых штампов. Открытые штампы, как правило, плоские, возможно, вогнутые или V-образные, но всегда открытые. В закрытых штампах, напротив, используются штампы, которые полностью обволакивают металл, позволяя ему заполнять пространство между штампами.

Хотя оба процесса схожи и позволяют получать прочные изделия, поскольку структура волокон формируется и следует форме металла, ковка в открытых штампах обычно применяется для коротких или длинных партий изделий, простых форм и различных размеров (от небольших до крупных балок и труб длиной 20 метров и весом более 100 тонн). При ковке в закрытых штампах используются штампы, изготовленные по индивидуальному заказу, поэтому она больше подходит для производства изделий с более сложной формой и большими партиями.

Ротационная ковка – уникальный метод штамповки

Современные производственные требования требуют коротких сроков изготовления и экономически эффективного гибкого производства. Хотя концепция ковки в открытых и даже закрытых штампах используется с первых попыток металлообработки, в последние десятилетия появился новый метод, позволяющий производителям удовлетворить эти требования. Благодаря своему нетрадиционному, но изобретательному методу, ротационная ковка представляет собой процесс ковки в закрытых штампах, при котором контурный или конический штамп наклоняется для приложения давления и деформации металла от заготовки до готового изделия с большей точностью, меньшими затратами времени и большей экономической эффективностью. 

Ротационная ковка представляет собой комбинацию вращения, прокатки и осевого сжатия с использованием штампов, которые не являются ни параллельными, ни плоскими. Это обеспечивает более концентрированное сжатие, обеспечивая при этом превосходную структурную целостность и текучесть зерна в металле.

В частности, ротационная ковка обеспечивает большую точность размеров, лучшее качество обработки поверхности и упрочнение материала, а также оптимальную структуру зерна.

Еще одной важной причиной для рассмотрения является то, что концентрированное сжатие позволяет производителям формировать компоненты чистой или почти чистой формы (тогда как при традиционной ковке вам, скорее всего, пришлось бы заплатить высокую цену только за то, чтобы до 95% деталей было отправлено в отходы). 

Применение ротационной ковки

Неудивительно, что примерно от четверти до трети всех деталей, изготовленных методом молотовой или штамповки, можно изготовить на ротационном прессе. Преимущества этого метода привлекли внимание автомобильной, аэрокосмической и альтернативной энергетики.

Ротационная ковка особенно эффективна для деталей с большой и сложной геометрией. Этот процесс позволяет производить изделия, требующие кольцевой прокатки, ротационной вытяжки/выдавливания, ковки и поперечно-клиновой прокатки, а также более сложной формовки. Фактически, она часто применяется для деталей, которые в противном случае пришлось бы полностью обрабатывать из-за их формы или размеров.

Ротационная ковка особенно эффективна при ковке деталей с высоким отношением диаметра к толщине и идеально подходит для этого процесса благодаря способности концентрировать сжатие. Ротационная ковка применяется для изготовления шестерён, фланцев, ступиц, кулачков, колец и конических роликов, а также тонких дисков и плоских деталей. Изменение типа движения штампа позволяет использовать её и в других областях, включая Т-образные фланцы, тонкие диски и фланцы большого диаметра. 

Ротационная ковка также используется для создания сложных элементов на поверхности заготовок. Такие детали, как шестерни, ступицы и шестигранники, традиционно было сложно изготавливать методом обычной ковки, поскольку трение штампа о заготовку затрудняло заполнение узких мест штампа.

Если вам сейчас нужна металлообработка, давайте обсудим ваши возможности. Стоит уделить время и узнать, какие преимущества вы получите, обратившись в SMEMACH Forge, и как мы можем помочь вам достичь ваших целей.