Sinostar Industrial Machinery Co., Ltd.

Завод Smemach расположен в районе Цзимо города Циндао и занимает общую площадь 80 000 квадратных метров. В его состав входят литейные, кузнечные и механические цеха. Завод оснащен современным передовым производственным оборудованием, включая сварочные роботы, четырех- и пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ, кузнечное оборудование и т.д. Завод оснащен техническим центром, включающим испытательное оборудование, такое как КИМ, испытания на растяжение, испытания на удар и металлографические испытания, а также имеет центр послепродажного обслуживания клиентов и собственный складской и логистический центр. Рациональное расположение производственных, складских и офисных зон обеспечивает оптимальную производительность и безопасные условия труда для сотрудников. Все заводы прошли сертификацию ISO9001, годовой объем производства составляет более 30 000 тонн.

На заводе Sinostar MACH Foundry используются следующие четыре основных процесса: 1. Технология литья в песчаные формы с покрытием: Наш процесс литья в песчаные формы с покрытием осуществляется специалистами с более чем 15-летним опытом, что гарантирует качество при массовом производстве. 2. Технология литья в кокиль с точным напылением: Наш завод использует ведущую технологию литья в кокиль с точным напылением. Это незаменимый способ изготовления деталей в обрабатывающей промышленности. Мы гордимся нашими передовыми литейными возможностями. Мы можем реализовать все ваши потребности в литье из серого чугуна, ковкого чугуна, легированной стали и алюминиевых сплавов. 3. Технология литья по выплавляемым моделям: Технология литья по выплавляемым моделям, используемая на нашем заводе, также является одной из наших основных и отработанных технологий, которая может удовлетворить требования клиентов, не использующих детали. 4. Технология вакуумного литья под давлением: Вакуумное литье под давлением — это метод производства больших объемов идентичных прецизионных деталей, как правило, со сложной геометрией.

Наш кузнечный цех имеет годовой объём производства более 10 000 тонн. В зависимости от процесса, он подразделяется на два типа: штамповку и свободную ковку. 1. Штамповка: процесс обработки металлической заготовки давлением с помощью штампа. Поковки имеют точные размеры и высокое качество поверхности, что позволяет использовать их для массового производства сложных деталей. Наш цех располагает 8 единиц оборудования, а вес обрабатываемых металлических деталей варьируется от 100 г до 400 кг. Наш завод специализируется на обработке прецизионных металлических деталей с относительно высокими требованиями, а также сложных прецизионных металлических деталей, требующих комбинирования с другими процессами. 2. Свободная ковка: процесс без использования фиксированного штампа, при котором металл формуется с помощью рабочего инструмента. Свободная ковка отличается высокой гибкостью, подходит для единичного или мелкосерийного производства и отличается низкой себестоимостью. Наш цех свободной ковки располагает 8 единиц оборудования, а максимальное давление может достигать 8000 тонн. Наши профессиональные инженеры-технологи с более чем 15-летним опытом работы обладают технологическими навыками и способны изготавливать металлические детали свободной ковки, отвечающие высоким требованиям. Максимальный вес металлических деталей, изготавливаемых методом свободной ковки, составляет 5 тонн.

Конкурентоспособность завода определяется многими факторами. С точки зрения продукции, следующие моменты очень важны: 1. Завод должен иметь крупномасштабное производство, что позволяет значительно снизить затраты. Наша производственная мощность может достигать более 10 000 тонн в год. 2. Необходимо соответствие продукции, улучшение производственной цепочки и важных производственных линий, чтобы важные комплектующие изготавливались самостоятельно, что позволяет нам эффективно контролировать качество и управлять временем, достигая высокой конкурентоспособности. 3. Интеллектуальное производство, в частности, интеллектуальное литье и ковка, в настоящее время является важным прорывом. В соответствии с особенностями производственной линии мы внедряем роботов для замены монотонного ручного труда, увеличения производительности и повышения эффективности. 4. И наконец, наличие квалифицированных технических специалистов, постоянное обучение, накопление опыта и внедрение технологических инноваций, которые позволяют сделать нашу продукцию более дифференцированной. Короче говоря, философия бизнеса Sinostar MACH заключается в том, чтобы делать что-то одно хорошо.

В огромной системе обрабатывающей промышленности цех механической обработки является центром прецизионной обработки, преобразуя металлическое сырье в различные высокопроизводительные детали, обеспечивая прецизионное производство всего: от автомобильных деталей до деталей космических аппаратов. Основное оборудование: 1. Токарный станок: Вращая заготовку и взаимодействуя с токарной головкой, он завершает обработку вращающихся тел, таких как цилиндрические поверхности и резьба, и известен как «металлический скульптор». 2. Фрезерный станок: Используя вращающуюся фрезу для многокоординатной обработки заготовки, он отлично подходит для обработки сложных трёхмерных поверхностей. 3. Шлифовальный станок: Сверхточная обработка достигается за счёт относительного движения шлифовального круга и заготовки, что позволяет достичь чистоты поверхности Ra0,02 мкм. 4. Обрабатывающий центр: Объединяет фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие многофункциональные функции в одном станке, реализуя автоматизированное производство с помощью программ ЧПУ и повышая эффективность на 300%. 5. Координатно-измерительная машина (КИМ): С помощью контактного сканирования зондом строится трёхмерная карта облака точек детали для проверки размеров с точностью до микрона. Главное преимущество Sinostar MACH заключается в том, что вы предоставляете мне чертеж, а мы создаём для вас произведение искусства из металла.

Кратко расскажем об оборудовании, технологиях и преимуществах сварочного цеха Smemach: 1. Наше производство оснащено газорезательными машинами, плазменными резаками и резательными платформами с ЧПУ для точной резки деталей сложной формы. 2. Наше сварочное оборудование включает электросварочные аппараты (ручные/автоматические), аппараты для сварки в среде CO₂, аргонодуговые (TIG/MIG) и сварочные роботы для автоматизированной сварки сложных швов с точностью ±0,2 мм. 3. Наше производство также оснащено термическими печами и ультразвуковыми приборами неразрушающего контроля для определения качества сварных швов. 4. Все экологические показатели в нашем цехе соответствуют экологическим нормам выбросов. 5. Самое главное, что все наши сварщики сертифицированы и ежегодно проходят обучение и аттестацию, что гарантирует не только эстетичный внешний вид сварных изделий, но и их высокий технический уровень, соответствие требованиям заказчиков к качеству продукции и завоевание доверия клиентов на долгие годы. Сварочный цех Sinostar MACH создал эффективную и точную систему сварочного производства, используя интеллектуальное оборудование, стандартизированные процессы и непрерывные технологические инновации. Если вам нужны подробные сведения о сварочных технологиях в конкретной области или сегменте, вы можете предоставить более конкретную информацию для получения более подробной информации.

Главное преимущество нашего завода – наличие в каждом цехе нескольких опытных мастеров. Наша культура – «передавать знания, помогать другим и направлять других», а также постоянное исследование и накопление основных навыков и опыта. 1. Например, мастера, владеющие сварочными технологиями, обладают уникальным опытом в области качества и подбора сварочных материалов и могут корректировать параметры сварки в соответствии с характеристиками исходного материала. Это своего рода дух мастерства и чувство миссии, направленной на сохранение технического наследия. 2. Для мастерства свободной ковки руки должны быть твёрдыми, точными и безжалостными, запястья – сильными, а сила – на должном уровне. Для некоторых заказов требуется очень мало изделий, а штамповка нерентабельна. Изготовление изделий возможно только вручную. В этом и заключается главное преимущество нашей специализации на мастерстве. В литейном цехе также есть мастера, которые могут проектировать и изготавливать различные приспособления. Приветствуем вас. Если вам необходимо узнать о случаях профессиональной подготовки конкретных мастеров или о деталях определенного типа сварочного процесса, для получения дополнительных ответов вам может быть предоставлена дополнительная информация.

Компания Smemach добилась превосходных результатов в логистике, складировании и разработке новых продуктов. У нас есть собственный отдел логистики, который внедряет передовые системы управления запасами для обеспечения своевременного и экономичного обслуживания, а также использует современные складские технологии для максимального использования пространства. Наша компания расположена в Циндао, международном портовом городе с множеством крупных международных поставщиков логистических и транспортных услуг. Мы установили стратегические партнёрские отношения для обеспечения надёжных поставок. Безопасность и соответствие требованиям — наши главные приоритеты. SMEMACH предлагает комплексные решения для всей производственной цепочки, гарантируя высокое качество и прозрачность на всех этапах — от проектирования до поставки, что делает нас универсальным решением для наших клиентов.