Технология литья в песчаные формы с покрытием Sinostar MACH имеет 15-летнюю историю, а ее качество и цена получили признание клиентов.

Провинция Шаньдун в настоящее время является наиболее концентрированной областью производства литьевой пленки в песчаные формы в Китае. Профессиональная литьевая пленка Sinostar MACH для литья деталей в песчаные формы существует уже более 15 лет, ее базовая технология очень зрелая. В настоящее время при использовании литьевой пленки для точного стального литья в песчаные формы возникает ряд проблем, требующих решения, таких как прилипание песка (царапины), холодные барьеры, пористость и т. д. Дальнейшие исследования и поиск путей решения этих проблем продолжаются.

Знание и понимание свойств покрытого песка (покрытый песок относится к типу органических связующих, стержневой песок)

1. Особенности покрытого песка: подходящие прочностные характеристики; хорошая текучесть, подготовленные песчаные формы и стержни имеют четкие контуры и плотную структуру, что позволяет изготавливать сложные песчаные стержни; песчаные формы (стержни) имеют хорошее качество поверхности и шероховатость. Степень шероховатости может достигать Ra=6,3～12,5 мкм, точность размеров может достигать класса CT7～CT9; хорошая разрушаемость, отливка легко очищается.

2. Область применения: песок с покрытием может использоваться для изготовления форм и стержней. Формы или стержни из песка с покрытием могут использоваться совместно друг с другом или с другими песчаными формами (стержнями); могут использоваться не только для литья металлов под давлением или под низким давлением, но и для литья чугуна в песчаные формы и термоцентробежного литья; могут использоваться не только для производства отливок из чугуна и цветных сплавов, но и для производства стальных отливок.

Ⅰ.Подготовка покрытого песка

1. Состав покрытого песка　

В его состав обычно входят огнеупорные материалы, связующие вещества, отвердители, смазочные материалы и специальные добавки.　　

1) Огнеупоры составляют основу покрытого песка. Требования к огнеупорным материалам: высокая огнеупорность, низкое содержание летучих веществ, округлые частицы и твёрдость. Обычно выбирают природный кварцевый песок для промывки. Требования к кварцевому песку: высокое содержание SiO2 (для отливок из чугуна и цветных сплавов требуется более 90%, для стальных отливок требуется более 97%); содержание шлама не более 0,3% (для песка для промывки) - [Требования к содержанию шлама в песке для промывки водой: менее; размер частиц ①распределён на соседних ситах с размером ячеек от 3 до 5; округлые зерна, угловой коэффициент не должен превышать 1,3; расход кислоты не менее 5 мл.　　

2) В качестве связующего вещества обычно используют фенольную смолу.

3) В качестве отвердителя обычно используется уротропин; в качестве смазочного вещества, как правило, используется стеарат кальция, который предотвращает агломерацию песка для покрытия и повышает его текучесть. Основная функция добавок — улучшение эксплуатационных свойств песка с покрытием.

4) Базовой долей покрытого песка является доля распределения (массовая доля, %). Примечание: Сырой песок 100 - это шлифовальный песок, фенольная смола составляет 1,0～3,0 от веса сырого песка, а уротропин (водный раствор 2) - 10-15. Вес стеарата кальция составляет 5-7 от веса смолы, а вес добавки составляет 0,1-0,5 от веса сырого песка. 1:2) 10-15 приходится на вес смолы, стеарат кальция - 5-7 приходится на вес смолы, добавка - 0,1-0,5 приходится на вес сырого песка.

2. Процесс производства покрытого песка 

Процесс приготовления покрытого песка в основном включает холодное покрытие, теплое покрытие и термическое покрытие. В настоящее время почти все производство покрытого песка использует метод горячего покрытия. Процесс термического покрытия заключается в том, что сначала сырой песок нагревают до определенной температуры, затем смешивают и перемешивают со смолой, водным раствором уротропина и стеаратом кальция, затем охлаждают, измельчают и просеивают. Из-за разницы в формуле процесс смешивания отличается. В настоящее время в Китае существует множество типов линий по производству покрытого песка. Имеется около 2000-2300 полуавтоматических производственных линий с ручной подачей, и около 50 автоматических производственных линий с компьютерным управлением, которые эффективно повысили эффективность производства и стабильность продукта. 

3. Основные виды продукции из покрытого песка　　

1) Обычный песок с покрытием. Обычный песок с покрытием – это традиционный песок с покрытием. Его состав обычно состоит из кварцевого песка, термопластичной фенольной смолы, уротропина и стеарата кальция. Добавки не добавляются, а количество добавляемой смолы обычно относительно велико при определенных требованиях к прочности, но не обладает такими характеристиками, как высокая термостойкость, низкое расширение и низкое газовыделение. Он подходит для производства отливок с низкими требованиями.

2) Высокопрочный песок с покрытием и низким газовыделением. Характеристики: высокая прочность, низкое расширение, низкое газовыделение, медленное газовыделение, антиокислительные свойства. Краткое описание: высокопрочный песок с покрытием и низким газовыделением является усовершенствованным продуктом обычного песка с покрытием. Благодаря добавлению соответствующих характерных «добавок» и применению новых технологий компаундирование значительно снижает количество смолы, его прочность более чем на 30% выше, чем у обычного песка с покрытием, а объем газообразования значительно снижается, что позволяет замедлить скорость газообразования, что позволяет лучше удовлетворять потребности литейного производства. Этот вид песка с покрытием в основном используется при производстве чугунных отливок, мелких и средних стальных отливок и отливок из легированной стали. В настоящее время существует три серии этого вида песка с покрытием: GD-1 - высокопрочный песок с покрытием и низким газовыделением; GD-2 - высокопрочный песок с покрытием и низким расширением, с низким газовыделением; Высокопрочное, низкорасширяющееся, низкогазовыделяющее и антиокислительное покрытие GD-3 

3) Высокотемпературный стойкий (тип) песок с покрытием (тип ND) характеристики: высокая термостойкость, высокая прочность, низкое расширение, низкое газообразование, медленное газообразование, легко разрушается, антиокислительный Введение: высокотемпературный песок с покрытием производится с помощью специальной технологии формулы процесса с превосходными высокотемпературными характеристиками (высокая прочность при высокой температуре, новый тип покрытого песка с длительным временем термостойкости, малым тепловым расширением, низким газовыделением) и комплексными литейными характеристиками. Этот тип покрытого песка особенно подходит для производства сложных тонкостенных прецизионных чугунных деталей (таких как блоки цилиндров автомобильных двигателей, головки цилиндров и т. Д.) И стальных отливок с высоким спросом (таких как углы контейнеров и тормоза поездов, детали средней оболочки и т. Д.), Может эффективно устранять дефекты литья, такие как налипание песка, деформация, горячие трещины и поры. В настоящее время покрытый песок имеет четыре серии: VND-1 высокотемпературный песок с покрытием. ND-2 Песок с покрытием, устойчивый к высоким температурам, с низким расширением и низким газовыделением ND-3 Песок с покрытием, устойчивый к высоким температурам, с низким расширением и низким газовыделением, устойчивый к окислению ND-4 Высокотемпературная, высокопрочная нижняя пленка с низким расширением и низким газовыделением

4) Легкосминаемый покрытый песок обладает хорошей прочностью и отличными показателями сминаемости при низких температурах, что подходит для производства отливок из цветных металлов.

5) Другие специальные требования к покрытию песка Для удовлетворения потребностей различных продуктов была разработана серия специальных покрытых песков, таких как: песок с покрытием для центробежного литья, охлажденный песок с покрытием, песок с влажным покрытием, песок с антипригарным покрытием, а также песок с покрытием против прожилок, песок с покрытием против апельсиновой корки и т. д.

Ⅱ.Основной процесс изготовления стержней с использованием покрытого песка

Температура нагрева составляет 200–300 °C, время отверждения – 30–150 с, а давление обдува песчаной смесью – 0,15–0,60 МПа. Для песчаного стержня простой формы и покрытого песка с хорошей текучестью можно выбрать более низкое давление обдува песчаной смесью, а для тонкого песчаного стержня – более низкую температуру нагрева. При низкой температуре нагрева время отверждения может быть соответственно увеличено. В качестве смолы для покрытого песка используется фенольная смола. Преимущества процесса изготовления стержней: подходящие прочностные характеристики; хорошая текучесть; хорошее качество поверхности песчаного стержня (Ra = 6,3–12,5 мкм); высокая стойкость песчаного стержня к влагопоглощению; хорошая разрушаемость и лёгкая очистка отливок.

1. Температура пресс-формы (формы)　

Температура формы является одним из основных факторов, влияющих на толщину и прочность оболочки. Обычно она поддерживается в диапазоне 220–260 °C и выбирается в соответствии со следующими принципами: (1) обеспечение достаточного количества тепла для размягчения и отверждения смолы на покрытом песке; (2) обеспечение формирования необходимой толщины оболочки и отсутствие коксования на поверхности оболочки (сердечника); (3) сокращение времени образования корки и отверждения для повышения производительности.

2. Давление и время при простреле песка　

Время обдува песчаной формы обычно контролируется в пределах 3–10 с. Если время слишком короткое, песчаная форма (стержень) не может быть сформирована. Давление обдува песчаной формы обычно составляет около 0,6 МПа; при слишком низком давлении легко вызвать недостаточное обдува или рыхлость. 3. Время затвердевания: Продолжительность времени затвердевания в основном зависит от толщины песчаной формы (стержня) и ее температуры, как правило, около 60–120 с. Если время слишком короткое, слой оболочки не будет полностью затвердевать, и прочность будет низкой; если время слишком большое, поверхностный слой песчаной формы (стержня) легко обугливается, что влияет на качество отливки. Примеры параметров процесса для моделирования из покрытого песка (сердечник): серийный номер номер чертежа толщина оболочки (мм) вес (кг) температура формы (℃) время обдува песка (с) время затвердевания (с) 1 (направляющая втулка) DN80-05 8～10 2,5～2,6 220～240 2～3 60～80 2 (корпус клапана) DN05-01 10～12 3,75～3,8 240～260 3～5 80～100

Ⅲ.Проблемы, существующие при применении покрытого песка, и пути их решения 　

Существует множество методов изготовления стержней, которые можно разделить на две категории: термореактивные и холоднореактивные. Методы изготовления стержней из песчано-смоляных масс с покрытием относятся к термореактивным методам.

Любой метод изготовления стержней имеет свои преимущества и недостатки, которые в основном зависят от комплексных факторов, таких как требования к качеству продукции, сложность, партия производства, себестоимость продукции, цена продукта и т. д., определяющих, какой метод изготовления стержней использовать. Очень эффективно использовать песок с покрытием для песчаных стержней с высокими требованиями к качеству поверхности литейной полости, высокой размерной точности и сложной формы. Например: песчаные стержни для впускных и выпускных каналов, песчаные стержни для водных каналов и песчаные стержни для масляных каналов головок цилиндров автомобильных двигателей, песчаные стержни для водных каналов и песчаные стержни для масляных каналов блоков цилиндров, песчаные стержни для оболочек впускных и выпускных коллекторов, песчаный стержень рабочего колеса гидравлического клапана, песчаный стержень для воздушных каналов автомобильного турбокомпрессора и т. д. Однако при использовании песка с покрытием часто возникают некоторые проблемы. Здесь я лишь кратко расскажу об опыте работы.

1. Метод определения прочности и газоемкости покрытого песка　　

Исходя из предпосылки, что качество сырого песка и смолы определенно, ключевым фактором, влияющим на прочность покрытого песка, является, главным образом, количество добавленной фенольной смолы. При большом количестве добавленной фенольной смолы прочность повысится, но также увеличится газовыделение и снизится сминаемость. Поэтому при производстве и применении прочность покрытого песка необходимо контролировать, чтобы уменьшить количество газа и улучшить сминаемость. При формулировании стандартов прочности необходимо найти точку баланса. Эта точка баланса должна гарантировать качество поверхности песчаного стержня и его прочность при условии отсутствия деформации и разрушения стержня во время заливки. Таким образом, можно гарантировать качество поверхности и размерную точность отливок, уменьшить газообразование, уменьшить дефекты пор в отливках и улучшить производительность производства песка из песчаного стержня. Для хранения песчаных стержней в процессе транспортировки можно использовать рабочие инструменты и тележки для песчаных стержней, на которые можно укладывать губки толщиной 10-15 мм, что позволяет снизить скорость потерь песчаных стержней.

2. Срок хранения покрытых песчаных стержней　　

Любой песчаный стержень впитывает влагу, особенно в южных регионах с высокой относительной влажностью воздуха. Срок хранения песчаного стержня должен быть указан в технологической документации, а для сокращения объёма и срока хранения песчаного стержня применяется метод бережливого производства «первым поступил – первым вышел». Каждое предприятие должно определять срок хранения песчаного стержня с учётом особенностей своего производства и местных климатических условий.

3. Контролировать качество поставок покрытого песка

При поступлении на завод покрытый песок должен сопровождаться материалами, подтверждающими качество, от поставщика. Компания проводит его проверку в соответствии со стандартами отбора проб, и только после успешного прохождения проверки он может быть доставлен на склад. В случае неудовлетворительного результата отбора проб, отдел контроля качества и технического обеспечения предприятия выносит решение о его обработке, и это является основанием для принятия или возврата товара поставщику.

4. Установлено, что квалифицированный покрытый песок трескается и деформируется во время изготовления стержней.

Деформация песчаного стержня при его изготовлении обычно считается вызванной низкой прочностью покрытого песка. На самом деле, разрушение и деформация стержня связаны со многими производственными процессами. В случае возникновения нештатной ситуации необходимо установить истинную причину и полностью устранить её. Конкретные причины следующие: 　

1) Температура формы и время выдержки в форме при изготовлении стержней зависят от того, соответствует ли толщина затвердевшего слоя песчаного стержня технологическим требованиям. Параметры процесса, указанные в процессе, должны иметь диапазон, который должен корректироваться в зависимости от квалификации оператора. При достижении верхней границы температуры формы время выдержки в форме может быть установлено на нижнем пределе, а при достижении нижней границы температуры формы время выдержки в форме может быть установлено на верхнем пределе. Операторы должны постоянно повышать свою квалификацию.

2) Фенольная смола и частицы песка прилипают к форме во время изготовления стержня. Её необходимо своевременно очищать и обрабатывать разделительным составом, иначе песчаный стержень может сломаться или деформироваться при открытии формы.　　 

3) Пружинный выталкиватель статической формы горячего стержневого ящика может сломаться или деформироваться из-за упругого разрушения при длительной работе в условиях высоких температур. Пружину необходимо своевременно заменять.

4) Подвижная и неподвижная формы не параллельны и не находятся на одной центральной линии. При закрытии формы под давлением масляного или воздушного цилиндра передний конец позиционирующего штифта имеет определённый наклон, и форма по-прежнему плотно закрывается. Однако при открытии формы подвижная и неподвижная формы всё равно вернутся в исходное состояние, а песчаный стержень будет разрушен или деформирован. В этом случае песок будет вытекать при впрыскивании, и размер песчаного стержня увеличится. Решение заключается в своевременной регулировке параллельности и соосности формы.　

5) При изготовлении полых песчаных стержней на оболочковой стержневой машине, когда незатвердевший покрытый песок высыпается из стержня и требует повторного использования, неиспользованный покрытый песок необходимо просеять и перемешать в соотношении 3:7, чтобы обеспечить качество поверхности и прочность песчаного стержня.

В этом процессе используются шаблоны из пены, покрытые огнеупорным материалом, для производства сложных металлических деталей, что делает его идеальным для отраслей, требующих сложных конструкций, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и промышленное машиностроение.

Точное литье по выплавляемым моделям (ЛГМ) — это усовершенствованный процесс технологии выплавляемых изделий. Он использует технологию обработки оболочек, что позволяет повысить качество поверхности отлитого изделия и удовлетворить потребности заказчиков.

В компании Sinostar MACH мы специализируемся на решениях для точного литья. Начнём с технологии литья по выплавляемым моделям.

Основные преимущества литья по выплавляемым моделям:

1. Высокая точность: обеспечивает мельчайшие детали и жесткие допуски, что необходимо для автомобильной и аэрокосмической промышленности.

2. Гибкость конструкции: идеально подходит для литья деталей со сложной геометрией, которые другие методы не позволяют производить так же эффективно.

3.Экономичная эффективность при малых и средних объемах производства: снижает потребность в дорогостоящей оснастке, что делает ее привлекательным вариантом для малых и средних производственных циклов.

4.Минимальное количество отходов: вспененный материал полностью испаряется во время литья, что делает процесс более чистым и эффективным с меньшим количеством отходов.

Чтобы глубже понять, как литье по выплавляемым моделям может принести пользу вашему проекту, ознакомьтесь с нашими услугами по точному литью.

Как работает литье по выплавляемым моделям

Процесс литья по выплавляемым моделям включает несколько ключевых этапов, каждый из которых влияет на точность и сложность конечного продукта. Вот краткое описание:

1. Создание шаблона: создается шаблон детали из пенопласта, часто из полистирола, которому придается форма, соответствующая точным спецификациям желаемого конечного продукта.

2. Покрытие: Затем пенопластовую модель покрывают слоем огнеупорного материала, который сформирует форму для расплавленного металла.

3. Сборка модели: покрытые пеноматериалом модели собираются в форму или оболочку, которая затем помещается в песчаную форму для обеспечения процесса литья.

4. Заливка: Расплавленный металл заливается в форму, а пенопластовый рисунок испаряется, оставляя после себя точную форму детали.

5. Отделка: После охлаждения отливки металлическая часть удаляется, и могут быть применены процессы отделки, такие как механическая обработка или обработка поверхности.

В Sinostar MACH мы используем самое современное оборудование и технологии, чтобы гарантировать, что каждая деталь, изготовленная методом литья по выплавляемым моделям, соответствует самым высоким стандартам точности и качества. Независимо от того, изготавливаете ли вы прототипы деталей или полномасштабное производство, наша команда готова удовлетворить ваши потребности в литье.

Узнайте больше о наших услугах по литью металла и узнайте, как мы можем помочь оптимизировать ваш проект.

Применение литья по выплавляемым моделям

Литье по газифицируемым моделям широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря возможности изготовления сложных форм и обеспечения высокого качества с минимальными отходами. Некоторые ключевые отрасли, получающие выгоду от этого процесса, включают:

1.Автомобилестроение: идеально подходит для производства компонентов двигателей, деталей трансмиссии и выхлопных систем.

2. Авиационно-космическая промышленность: используется для создания легких, сложных деталей с высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью.

3. Промышленное машиностроение: идеально подходит для производства долговечных компонентов для тяжелой техники и оборудования.

4. Потребительские товары: позволяет создавать сложные детали, используемые в электронике и бытовой технике.

Если вы ищете решения для точного литья, адаптированные к вашей отрасли, Syncraft Precision обладает опытом и знаниями, необходимыми для достижения исключительных результатов. Откройте для себя наши индивидуальные решения для литья. 

Преимущества литья по выплавляемым моделям с Sinostar

В Sinostar мы понимаем важность предоставления нашим клиентам высококачественных и экономически эффективных решений. Выбирая нас для литья по выплавляемым моделям, вы получаете ряд преимуществ:

Опыт в области сложных отливок: наша команда имеет большой опыт работы со сложными конструкциями, гарантируя точность изготовления даже самых сложных деталей.

Современные технологии: мы используем новейшие технологии литья, чтобы гарантировать точность и сократить сроки производства.

Устойчивость: Наше внимание к эффективности и минимизации отходов гарантирует соответствие вашего проекта принципам устойчивого производства. 

Часто задаваемые вопросы о литье в песчаные формы с покрытием:

Лучше ли литье по выплавляемым моделям, чем традиционное литье?

Да, литье по выплавляемым моделям имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем, включая возможность производства более сложных форм, снижение затрат на оснастку и минимальные отходы материала.

Можно ли использовать литье по выплавляемым моделям для изготовления крупных деталей?

Конечно! Литье по выплавляемым моделям можно использовать для производства как мелких, так и крупных деталей, что делает его универсальным для различных применений, включая промышленное оборудование и автомобильные компоненты.

Насколько точным является литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает высокий уровень точности и мельчайших деталей, что делает его идеальным для деталей, требующих жестких допусков и сложной геометрии.

Для получения более подробной информации о том, как литье по выплавляемым моделям может удовлетворить ваши потребности, посетите нашу страницу контактов или изучите наши решения в области литья.

Отказ от ответственности:

Содержимое данной веб-страницы носит исключительно информационный характер. SMEMACH не делает никаких заявлений и не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации.