Каковы 5 наиболее распространенных типов дефектов литья?

«Невидимые убийцы» в кастинге: полный анализ пяти основных дефектов и контрмер

Литье, ветеранский процесс металлообработки, занимает центральное место в механическом производстве благодаря своим недорогим и высокосложным возможностям литья. Однако процесс литья также скрывает скрытые проблемы. Пять общих дефектов, таких как «невидимые убийцы», могут привести к увеличению затрат и даже сбоям производственной линии. В этой статье будут проанализированы причины, характеристики и противодействия этим дефектам, объединяя основные процессы литья и предлагая окончательные решения.

1. Пористость: "Микро-бомбы" металла

Основные процессы, связанные с: литье под высоким давлением (такое как литье под давлением) и литье под низким давлением.

Причина: Когда расплавленный металл твердится, растворенные газы или воздух, введенные во время наливания, осадываются из-за внезапного падения растворимости.

Характеристики: Круглые или овальные, с гладкой поверхностью, и могут существовать отдельно или плотно распределены.

Влияние: уменьшенная плотность, приводящая к утечке или внезапному снижению устойчивости к усталости.

Серьезность: при литье под высоким давлением это может привести к отклонению литья.

Ответ: оптимизировать конструкцию выхлопной системы, принять технологию вакуумного литья и использовать программное обеспечение для моделирования для предсказания путей выхода газа.

2. Пористость сокращения и пористость сокращения: "ловушки сокращения" во время упрочения

Основные процессы, связанные: литье песка, литье металлической формы.

Причины: Объемное сокращение во время затверждения, неправильно спроектированные системы подачи сокращения.

Характеристики: полости сужения большие, нерегулярные поры, в то время как пористость сужения дисперсирована, крошечные поры.

Воздействия: снижение прочности на растяжение и прочности, становясь начальной точкой для усталости трещин.

Тяжелость: потенциально катастрофические последствия для критических компонентов, таких как авиация и автомобильная промышленность.

Ответ: Оптимизировать конструкцию подъема на основе "принципа последовательного затверждения" и использовать холоды для ускорения местного затверждения.

3. Дефекты материала формы: "Первый порог" в литье

Основные процессы, связанные: литье песка, литье металлической формы и литье под давлением.

Причины: Проблемы с материалом или работой формы, такие как недостаточная прочность песчаной формы или грубая поверхность формы.

Характеристики: песчание (песчаные ямы), песчание (металлические конкреции) и размерное отклонение.

Воздействие: Увеличение допустимости обработки и даже отказ от литьев.

Серьезность: обычная, но эффективно контролируемая строгим управлением. Ответ: Регулярно проверяйте износ формы, используйте высокопрочные материалы формы и укрепляйте обслуживание и уход.

4. Дефекты литья: "цепная реакция" в потоке

Основная актуальность процесса: гравитационное литье, литье под низким давлением и литье под давлением.

Причина: неправильная температура, скорость или перерыв потока.

Характеристики: холодные закрытия (металлические трещины), включения (металлические примеси) и холодные шлюки (нераплавленные металлические частицы).

Влияние: повреждение непрерывности литья, уменьшение уплотнения и прочности.

Серьезность: может возникнуть во всех процессах литья, но риск может быть снижен за счет стандартизированных операций.

Ответ: Укрепить подготовку по рабочим процедурам для обеспечения соответствующих температур и скоростей наливания.

5. Металлургические дефекты: бомба-временник в микроскопическом мире

Основная актуальность процесса: различные процессы литья.

Причина: неравномерное распределение химического состава и неспособность удалить оксиды или сульфиды во время плавления или обработки металлов.

Характеристики: микроскопически видимые включения, сегрегационные полосы или аномальные зерна.

Влияние: Значительно снизилась прочность, срок службы усталости и устойчивость к коррозии. Серьезность: это может привести к серьезным инцидентам с безопасностью в высококлассных производственных приложениях, таких как авиация и аэрокосмическая промышленность.

Ответ: строго проверить состав металла, использовать технологию переработки для удаления включений и оптимизировать скорости охлаждения.

Конечное решение: от «пассивного ремонта» до «активной профилактики».

Оптимизация процесса: Используйте программное обеспечение для моделирования для оптимизации систем ворот и конструкций подъемников.

Контроль материала: строго испытать состав металла и использовать технологию переработки для удаления включений.

Управление прессформой: регулярно проверяйте износ прессформы и используйте высокопрочные материалы прессформы.

Интеллектуальная инспекция: Используйте рентгеновские и ультразвуковые технологии тестирования для достижения "раннего обнаружения и раннего лечения" дефектов.

Обучение персонала: укрепление подготовки по оперативным стандартам и повышение навыков сотрудников.

Вывод

Для заводов, специализирующихся на высокоточном литье деталей, анализ процесса имеет решающее значение. Мы нарушаем конвенции и анализируем опыт, чтобы выбрать соответствующий процесс литья. Чтобы предотвратить пять основных дефектов, мы строго проводим испытания испытательных штук и проверки продукта. Хотя некоторые проблемы не могут быть решены фундаментально, они могут быть строго контролированы для улучшения урожайности продукции.

Привлекательность процесса литья заключается в его способности превращать жидкий металл в сложные детали. Однако проблемы, связанные с пятью основными недостатками, служат постоянным напоминанием: только благодаря научному управлению, технологическим инновациям и строгому контролю качества литье может действительно стать краеугольным процессом обрабатывающей промышленности. Мы приветствуем ваше постоянное обсуждение и сотрудничество для продвижения развития процесса литья.