После нагрева металла: мартенсит и аустенит

Всем привет! Я специалист малого и среднего бизнеса. Сегодня давайте поговорим о том, что происходит со сталью при нагревании: появляются две волшебные фазы: аустенит и мартенсит. 

Мартенсит и аустенит имеют свои преимущества, преимущества и недостатки мартенсита и аустенита следует оценивать с учетом различных условий применения и эксплуатационных требований. 

Исследование условий образования мартенсита и аустенита: 

Мартенсит обычно является основным, когда температура значительно ниже 400 ℃. Ключевым моментом является то, что охлаждение должно происходить достаточно быстро, то есть закалка. 

Образование аустенита происходит при высокой температуре, превышающей 727 °C, и для создания аустенита требуется определенное время изоляции, чтобы атомы углерода полностью рассеялись и равномерно распределились в γ-Fe. 

Заводу необходимо иметь соответствующее оборудование, технических специалистов, а также контролировать процесс. 

Исследование эксплуатационных характеристик мартенсита и аустенита: 

Эксплуатационные характеристики мартенсита: Мартенсит очень твердый и прочный. Прочность металла на растяжение достигает более 1000 МПа, предел текучести составляет около 800 МПа, а твердость превышает HRC50 после закалки и других процессов термической обработки. 

Поскольку мартенсит твердый и прочный, но менее жесткий и пластичный, он имеет тенденцию легко ломаться. 

Он магнитный, и становится все более магнитным с увеличением содержания углерода. 

Эксплуатационные характеристики аустенита: аустенит обладает высокой пластичностью и прочностью. Аустенитная нержавеющая сталь может достигать относительного удлинения 40–60% при холодной обработке и выдерживать значительные деформации без разрушения. 

Кроме того, аустенит, как правило, немагнитен или слабомагнитен, поэтому он в основном подходит для применений с особыми требованиями к магнитным свойствам. 

Исследования в области применения мартенсита и аустенита:

Области применения мартенсита: Мартенсит обладает высокой твёрдостью и прочностью, что делает его подходящим инструментальным материалом. Структура мартенсита также играет важную роль в холоднодеформируемых и горячедеформируемых штампах. Холоднодеформируемые штампы должны выдерживать довольно большое давление и трение. Мартенситная структура достаточно твёрдая, чтобы выдерживать это, в то время как горячедеформируемые штампы работают в условиях высоких температур. После надлежащего отпуска мартенсит сохраняет определённую твёрдость, обладая при этом повышенной термостойкостью и усталостной прочностью. 

Для некоторых механических деталей с высокими требованиями к твердости поверхности и высоким внутренним показателям прочности, таких как валы, шестерни и т. д., поверхностная закалка и другие способы формирования поверхности деталей с мартенситной структурой повышают износостойкость и усталостную прочность деталей, сохраняя при этом определенную внутреннюю прочность. 

Применение аустенита: Среди всех типов нержавеющей стали аустенитная сталь является наиболее распространённой. Она содержит значительное количество легирующих элементов, таких как хром и никель. Она имеет аустенитную структуру при комнатной температуре. Она устойчива к коррозии, обладает хорошей пластичностью и прочностью. Её часто используют в оборудовании для пищевой промышленности, медицинском оборудовании, строительных отделочных материалах и т. д. 

В то же время в процессе горячей ковки и прокатки металл нагревается в аустенитную область, благодаря чему металл приобретает хорошую пластичность, что благоприятствует обработке пластической деформацией.