Sinostar MACH более десяти лет специализируется на технологии ADI-Austempered Ductile Iron (аустенизированный ковкий чугун) и является производителем отливок ADI.

Сегодня мы изучим международные стандарты ADI для закаленного ковкого чугуна в хронологическом порядке: 

1. ИСО 17804:2005 

ISO 17804:2005 «Классификация литого закаленного ковкого чугуна» — это стандарт ISO, а не стандарт одной страны. 

Настоящий стандарт устанавливает марки и соответствующие требования к отпущенному ковкому чугуну и классифицирует отпущенный ковкий чугун на основе механических свойств, измеренных на обработанных образцах. Образцы могут быть изготовлены из отдельных литых образцов, литых образцов (образцов) или вырезанных из отливок. Кроме того, он устанавливает два уровня в соответствии с распределением функции твёрдости. 

ISO 17804:2005 был заменён на ISO 17804:2020, который является текущей версией. Однако ISO 17804:2005 по-прежнему имеет определённое историческое значение и является эталоном в литейной промышленности. 

Введение в содержание стандарта 

- Область применения: определяет классификацию и связанные с ней требования к закаленному ковкому чугуну. 

- Марки материалов: уточнение различных марок закаленного ковкого чугуна и его характеристик. 

- Требования к производству: выдвигает требования к процессу производства, контролю процесса и т. д. для закаленного ковкого чугуна. 

- прочность на растяжение и ударные свойства отливок. Перечислите методы и показатели испытаний на прочность на растяжение отливок. Перечислите методы и показатели испытаний на ударные свойства отливок. 

- Твердость: установить стандарты твердости и методы испытаний для отпущенного ковкого чугуна. 

- Образцы тела отливки: Привлекайте сопутствующие элементы для отбора проб и проведения испытания из тела отливки. 

- Морфология графита: Ковкий чугун: определяет морфологические условия и методы исследования кокса в чугуне. 

- Структура матрицы: уточнить требования к матрице закаленного высокопрочного чугуна. 

- Методы подготовки образцов: спецификация методов подготовки образцов для проведения испытаний 

2.ИСО 17804:2020

Стандарт ISO 17804:2020 «Классификация литого аустотермического ковкого чугуна», второе издание, опубликован Международной организацией по стандартизации (ISO). Этот стандарт устанавливает марки аустотермического ковкого чугуна и технические требования к нему. Он классифицируется в зависимости от механических свойств при растяжении и твёрдости образцов и подходит для литейных материалов на основе железа, углерода и кремния, содержащих углерод в форме шаровидного графита, и аустоферритной матрицы, подвергнутых аустотермическому отпуску. 

Стандарты ISO 17804:2020 подчёркивают важность соглашения между сторонами спроса и предложения и воплощают принципы рыночной экономики. По сравнению с первым изданием ISO 17804:2005, второе издание пересмотрело и дополнило техническое содержание, включая пересмотр и добавление нормативных ссылок, добавление и изменение терминов и определений, добавление параллельных испытательных блоков, добавление терминов для контроля морфологии графита, а также изменение и расширение Приложения B. 

Введение в содержание стандарта 

Обновить нормативный справочный документ: 

Нормативные справочные документы обновляются, чтобы методы испытаний и связанные с ними требования, основанные на стандарте, всегда были самыми современными и научными. По мере непрерывного развития науки и техники методы испытаний, а также соответствующие стандарты постоянно совершенствуются. Например, стандарт ISO 148-1 может потребовать замены испытательного оборудования или усовершенствования методов испытаний. ISO 17804:2020 относится к обновлённому стандарту, который может повысить точность и надёжность испытаний закалённого ковкого чугуна, а также повысить научную основу оценки качества продукции. 

Улучшить терминологию и дать определения словам: 

Добавление и изменение терминов и определений делает стандарты более точными и полными. Новые термины, такие как «аусферрит», и их пояснения обогащают библиотеку терминов в области аустенитного железа, что облегчает взаимодействие и проведение исследований между специалистами в одной области. Изменённые термины делают исходные определения точными и понятными, помогая избежать недопонимания, вызванного неопределённостью терминов. Аналогично, изменение термина «аусферритный высокопрочный чугун», вероятно, обеспечит более точное описание микроструктуры и функциональных свойств этого материала. 

Значение применения параллельного испытательного блока: 

Размещение испытательных образцов рядом друг с другом даёт нам больше возможностей для проверки эксплуатационных характеристик продукции. Фактическое производство в различных испытательных образцах показывает эксплуатационные характеристики изделия в различных условиях. Отдельно отлитые испытательные образцы могут отражать исходные характеристики материала, прикреплённые литые испытательные образцы отражают степень приближения к характеристикам отливки, а параллельно расположенные испытательные образцы могут в некоторой степени имитировать фактическое производство отливок и лучше отражать эксплуатационные характеристики изделия. Для повышения качества, точности и надёжности испытаний продукции используется параллельное размещение испытательных образцов. 

Усиленный пункт проверки морфологии графита. Добавление пункта проверки формы графита повышает важность формы графита для материала. График морфологии графита является одним из важных факторов, влияющих на механические свойства высокопрочного чугуна. Добавление пунктов контроля позволяет более строго контролировать морфологию графита, чтобы гарантировать соответствие продукции установленным требованиям. В то же время, для контроля можно использовать неразрушающие методы, что повышает эффективность и удобство контроля, а также снижает риск повреждения изделий при отборе проб и испытаниях. 

Оптимизация содержания Приложения B. Приложение B содержит информацию о повышении точности и надежности результатов испытаний на растяжение путем пересмотра и улучшения. Добавление соответствующего исходного образца с расчетной длиной L0=4 × d и исходного образца с расчетной длиной L0=5 × d позволяет проводить дальнейшие испытания с учетом других обстоятельств. Сравнительная таблица удлинения после разрыва и сравнительная зависимость между образцами с различной исходной расчетной длиной позволяют сравнивать результаты испытаний образцов с различной исходной расчетной длиной и легко сравнивать результаты лабораторных испытаний. 

Приложение G: Дополнение к данным об усталости: 

При добавлении информации об усталости в приложение G для обеспечения возможности оценки усталостных характеристик изделия усталостные характеристики являются одними из важнейших характеристик материала при знакопеременной нагрузке. Для некоторых деталей, которые должны выдерживать длительные знакопеременные нагрузки, например, лопасти самолетов, если усталостные характеристики качества плохие, это повлияет на срок службы и безопасность эксплуатации. Недавно добавленные данные об усталости на основе 5 различных методов испытаний могут стать лучшим способом оценки усталостных характеристик данного изделия и предоставить основу для проектирования и использования изделий. 

Приложение – Другие улучшения: 

Содержание показателя степени сфероидизации в Приложении H изменено в соответствии со стандартом ISO945-4; это позволяет точно и научно оценить степень сфероидизации. Степень сфероидизации – важный показатель, указывающий на степень сфероидизации графита в высокопрочном чугуне. Более точная оценка степени позволяет лучше оценить эксплуатационные характеристики материала. Приложение J добавляет класс по китайскому стандарту GB/T 24733-2009 и пересматривает классы по другим зарубежным стандартам, что способствует обмену международными стандартами и повышает международное влияние отечественных отливок из закаленного высокопрочного чугуна.