Каждая отливка Sinostar MACH должна проходить проверку на координатно-измерительной машине (CMM) для обеспечения соответствия размеров изделия индивидуальным требованиям заказчика.

В современной обрабатывающей промышленности, где конкуренция очень высока, а требования к качеству продукции весьма строгие, точное измерение размеров служит прочным фундаментом, обеспечивающим производительность, надежность и стабильность продукции. Испытания на координатно-измерительных машинах (КИМ) — это ключевой технический инструмент, гарантирующий соответствие продукции строгим стандартам качества и поддерживающий стремление многих компаний к качеству.

Что такое КИМ?

Координатно-измерительная машина (КИМ) – это узкоспециализированное измерительное устройство, которое точно измеряет физические размеры объекта, определяя различные точки на его поверхности. Принцип её работы основан на передовой системе координат: датчик, оснащенный КИМ, может гибко перемещаться по трём осям (X, Y и Z) для получения координат каждой ключевой точки на поверхности объекта. После компьютерной обработки эти данные позволяют создать точное трёхмерное изображение объекта и детально сравнить его с исходной моделью. Этот процесс подобен комплексному «физическому осмотру» изделия, гарантирующему соответствие каждой детали проектным требованиям.

Возьмём, к примеру, компанию Sinostar MACH, специализирующуюся на литье и ковке. Её литые и штампованные изделия часто имеют сложную внутреннюю структуру и контуры поверхности, и эти тонкие детали часто требуют точных измерений на микронном уровне. КИМ позволяет проникать в каждый уголок изделия и улавливать изменения размеров, которые трудно обнаружить невооружённым глазом, предоставляя надёжные данные для контроля качества продукции. 

Почему тестирование КИМ так важно? 

Точность и правильность:

В обрабатывающей промышленности точность и достоверность являются важными показателями качества продукции. КИМ может обеспечить чрезвычайно высокий уровень точности измерений благодаря передовым измерительным технологиям и высокоточным датчикам. При ковке прецизионных инструментов допуск на размеры каждого компонента может влиять на производительность и стабильность работы всего прибора. Например, в процессе изготовления определённой прецизионной кованой шестерни незначительные отклонения в таких параметрах, как шаг зубьев и толщина зубьев, могут привести к нестабильной работе шестерни, повышению шума или даже к её повреждению. Испытания на КИМ позволяют точно измерить эти ключевые параметры, чтобы убедиться в их соответствии проектным характеристикам, тем самым обеспечивая высокую точность и надёжность шестерни. 

Повышение эффективности обнаружения: 

По сравнению с традиционными ручными методами измерения, испытания с помощью КИМ обладают значительными преимуществами в скорости. Ручные измерения не только требуют много времени и усилий, но и подвержены влиянию человеческого фактора, что приводит к неточным результатам. КИМ может автоматически выполнять комплексные измерения деталей в короткие сроки, значительно повышая эффективность производства. На этапе производства изделия испытания с помощью КИМ позволяют быстро обнаружить большое количество кованых и литых изделий, своевременно выявлять несоответствующие требованиям изделия и предотвращать их попадание на следующий этап, тем самым сокращая производственный цикл и повышая общую эффективность производства. 

Уменьшите количество человеческих ошибок:

Человеческий фактор – одна из распространённых проблем в обрабатывающей промышленности, особенно при сложных измерениях. При ручном измерении такие факторы, как навыки работы и визуальное восприятие, могут привести к отклонениям в результатах измерений. КИМ исключает влияние человеческого фактора и минимизирует вероятность ошибок, автоматизируя процесс измерения. Испытания с помощью КИМ стали важным гарантом стабильности качества продукции, позволяя каждому изделию соответствовать одинаково высоким стандартам качества. 

Контроль качества – размерное тестирование:

Контроль качества — одна из основных задач обрабатывающей промышленности, и испытания на КИМ — важный инструмент для достижения этого. Испытания на КИМ позволяют проверить соответствие изготовленных деталей проектным характеристикам и допускам. Каждый продукт проходит строгие испытания на КИМ, и только прошедшие их изделия попадают на рынок. Это не только гарантирует качество продукции, но и укрепляет имидж бренда и конкурентоспособность каждой компании на рынке.

Предотвращение дефектов:

Использование КИМ для раннего выявления отклонений размеров позволяет предотвратить дефекты на более поздних этапах производства. На ранних этапах производства изделия проблемы с размерами могут быть своевременно выявлены благодаря испытаниям КИМ, а производственный персонал может своевременно скорректировать производственные процессы и параметры, чтобы избежать массового производства некачественной продукции. В реальном случае, на предприятии SinostarMACH, небольшое отклонение толщины стенки партии отливок было обнаружено в ходе испытаний КИМ. Производственная группа немедленно скорректировала литейную форму, избежав последующего выпуска большого количества некачественной продукции, что значительно сэкономило компании время и деньги. 

Типы координатно-измерительных машин (КИМ)

Мостовые координатно-измерительные машины (КИМ)

Это наиболее распространённый тип КИМ с мостовой конструкцией, способной перемещаться над неподвижной заготовкой. Мостовые КИМ компактны и обладают высокой точностью измерений, что делает их подходящими для измерения деталей малых и средних размеров. 

Портальные координатно-измерительные машины (КИМ)

Портальные КИМ предназначены для измерения крупногабаритных деталей и имеют портальную конструкцию, которая может перемещаться над неподвижной заготовкой. Широкий диапазон измерений и высокая грузоподъёмность позволяют использовать их для измерения крупногабаритных кованых и литых изделий. Например, размеры некоторых крупных механических деталей могут достигать нескольких метров, и портальная КИМ легко справляется с измерениями таких крупногабаритных деталей.

Координатно-измерительная машина (КИМ) с траверсой

КИМ с траверсой оснащена траверсой, которая перемещается вдоль заготовки и подходит для измерения деталей сложной геометрической формы. Для некоторых литых и кованых изделий неправильной формы и со сложными поверхностями КИМ с траверсой позволяет гибко регулировать угол и положение измерения, обеспечивая точность измерений каждой ключевой детали. При разработке новых изделий КИМ с траверсой обеспечивает надежную поддержку для измерения деталей сложной формы. 

Портативная координатно-измерительная машина (КИМ)

Портативная КИМ — это портативное устройство с высокой гибкостью, которое можно использовать для измерений на месте. Портативная КИМ может сыграть важную роль на крупных площадках установки оборудования или в ситуациях, когда требуются быстрые измерения. Она идеально подходит для служб послепродажного обслуживания, позволяя быстро измерять и тестировать продукцию на объектах клиентов и оперативно решать возникающие у них проблемы. 

Процесс испытания координатно-измерительной машины (КИМ)

Стандарты настройки деталей:

Размещение испытываемой детали на рабочем столе КИМ — первый этап испытания. Оператор должен строго соблюдать установленную процедуру, чтобы обеспечить точность и стабильность положения детали и исключить влияние неправильного размещения детали на результаты измерений.

Размеры измерительного зонда:

Зонд КИМ контактирует с поверхностью детали в определённой точке, что является ключевым этапом получения данных измерения. Материал и форма зонда выбираются в соответствии с характеристиками материала и поверхности детали для обеспечения точности и надёжности измерений. В процессе измерения зонд перемещается по поверхности детали в соответствии с заданной программой для точного сбора данных в каждой точке измерения. 

Сбор данных измерений:

КИМ регистрирует координаты X, Y и Z каждой точки измерения, которые являются важной основой для последующего анализа и оценки качества продукции. Современное оборудование КИМ позволяет быстро и точно собирать большие объёмы данных и передавать их в компьютерную систему в режиме реального времени по сети. 

Анализ данных о продукте:

Анализ собранных данных является ключевым этапом испытаний КИМ. С помощью профессионального программного обеспечения для измерения данные сравниваются с проектными спецификациями для определения точности размеров. Затем профессиональные специалисты тщательно проверяют результаты анализа, чтобы убедиться, что все данные измерений соответствуют стандартам качества. 

Отчет о создании продукта:

Составление подробного отчёта является заключительным этапом испытаний КИМ. Отчёт включает результаты измерений и любые отклонения от проекта, что служит основой для принятия производственных решений. Эти отчёты своевременно передаются в производственный отдел и отдел управления качеством для принятия соответствующих мер по улучшению и оптимизации. 

По сути, испытания координатно-измерительных машин (КИМ) являются важной частью современного производства. Предприятия, уделяющие особое внимание качеству, добиваются точности размеров всей своей продукции, особенно литой и кованой, и соответствия требуемым стандартам качества. В будущем, по мере повышения требований к качеству продукции в обрабатывающей промышленности, технологии испытаний КИМ будут продолжать совершенствоваться и внедряться в инновационном направлении, обеспечивая более весомую поддержку развитию обрабатывающей промышленности.