Приемочные испытания отливок включают испытание на надежность, металлографический контроль, неразрушающий контроль и контроль размеров.

Качество продукции литейной обработки напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и безопасность конечного продукта. Поэтому проведение серии строгих и всесторонних испытаний в процессе приёмки продукции литейной обработки имеет первостепенное значение. В данной статье рассматриваются различные испытания, необходимые в процессе приёмки продукции литейной обработки, чтобы гарантировать её соответствие установленным стандартам, тем самым предотвращая потенциальные угрозы безопасности и экономические потери.

I. Базовый обзор отливок

Отливки – это металлические формованные изделия, получаемые различными методами литья, включая литьё, литьё под давлением и литьё под давлением, при котором жидкий металл вводится в предварительно подготовленную форму, охлаждается и подвергается последующей обработке. Отливки широко используются в аэрокосмической, автомобильной, судостроительной, машиностроительной и других отраслях, поскольку их качество напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и срок службы изделий.

II. Элементы приемочных испытаний

Анализ химического состава

В ходе этого испытания проверяется состав материала отливки на соответствие проектным требованиям. Поскольку различные области применения предъявляют различные требования к химическому составу, этот этап служит основой для обеспечения эксплуатационных характеристик отливки.

Анализ материалов и идентификация марок

Гарантирует, что материалы, используемые при литье, соответствуют действующим стандартам или требованиям заказчика, помогая предотвратить использование неправильных или некачественных материалов, которые могут поставить под угрозу общие эксплуатационные характеристики литья.

Испытание механических свойств

Критически важны для оценки механических свойств отливок, включая испытания на растяжение, испытания на несущую способность, испытания на изгиб, испытания на разрушающий крутящий момент и испытания на вытяжку. Эти испытания отражают деформацию и разрушение отливок под нагрузкой, обеспечивая достаточную прочность и вязкость.

Тестирование физических свойств

Основное внимание уделяется физическим характеристикам отливок, таким как плотность, коэффициент теплового расширения, остаточные напряжения, краевой угол смачивания водой и фазовый анализ. Эти параметры имеют решающее значение для понимания поведения отливок в различных средах и прогнозирования их долгосрочной стабильности.

Тестирование надежности

Имитирует экстремальные или жесткие условия для оценки эксплуатационных характеристик отливки, включая испытания в солевом тумане, газовые испытания, испытания на степень защиты IP, испытания на воздействие влажного тепла и высоких/низких температур. Эти испытания оценивают коррозионную стойкость отливки, ее герметичность и атмосферостойкость, обеспечивая стабильную работу в сложных условиях.

Металлографическое исследование

Глубокий анализ внутренней структуры отливки, включающий определение размера зерна, неметаллических включений, микроструктуры при малом увеличении, микроскопическую структуру и исследование изломов. Это помогает выявить внутренние дефекты и аномальные структуры, предоставляя информацию для совершенствования литейных процессов.

Неразрушающий контроль (НК)

Выявляет внутренние дефекты, не повреждая поверхность или внутреннюю структуру отливки. К распространённым методам неразрушающего контроля относятся ультразвуковой контроль, магнитопорошковая дефектоскопия, капиллярная дефектоскопия и радиографический контроль. Эти методы эффективно выявляют трещины, пористость и включения, гарантируя качество и безопасность отливок.

Контроль допусков размеров и геометрии

Проверяет соответствие размеров и геометрических допусков отливки чертежам проекта и технологическим требованиям. Испытания включают проверку стандартных размеров, плоскостности, прямолинейности, круглости, шероховатости, параллельности, наклона и позиционных допусков.

Испытание покрытий

Если отливка имеет поверхностное покрытие, оцениваются толщина покрытия, вес плёнки, состав покрытия, пористость, адгезия и износостойкость. Эти испытания подтверждают соответствие качества и эксплуатационных характеристик покрытия эксплуатационным требованиям. 

III. Значение приемочных испытаний

Проведение этих комплексных испытаний позволяет получить полную оценку качества литейного продукта, что позволяет своевременно выявлять и устранять потенциальные проблемы. Это не только предотвращает появление дефектов, трещин, пористости и других проблем, которые могут привести к несчастным случаям и экономическим потерям, но и расширяет возможности литейного процесса, способствуя промышленному прогрессу.

В заключение следует отметить, что приёмочные испытания литейных изделий являются важнейшим этапом обеспечения качества продукции. Благодаря научным и комплексным методам испытаний отливки могут быть проверены на соответствие всем применимым стандартам и требованиям, гарантируя эксплуатационные характеристики и безопасность готовой продукции.

Если вы хотите узнать больше о литье под давлением, свяжитесь с нами по адресу ken@semocean.com|+8613798658652.